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切斷閥制造流程與檢驗流程
時間:2020-12-01 11:30:44 來源:永龍閥門 閱讀:0次
切斷閥制造流程與檢驗流程
切斷閥制造工藝:毛坯從鑄件廠-入廠人工檢驗-堆焊槽-超聲波探傷-堆焊及焊后熱處理-精加工-研磨密封面-密封面硬度檢驗、著色探傷,一步一步制造出來的??雌饋砗唵蔚那袛嚅y,真正制造起來其實并沒有那么容易?

切斷閥-氣動緊急切斷閥
切斷閥制造流程
1、需堆焊密封面的內(nèi)件如閥瓣、閥座
永龍閥門原材料采購(按標(biāo)準(zhǔn))-入廠檢驗-制作毛坯(圓鋼或鍛件,鑄件,按圖紙工藝要求加工)-粗加工超聲波探傷面(樣圖要求時)-粗加工堆焊槽-堆焊及焊后熱處理-精加工各個部位-研磨密封面-密封面硬度檢驗-著色探傷。
2、閥桿
上海永龍閥門廠原材料采購(按標(biāo)準(zhǔn))-入廠檢驗(按標(biāo)準(zhǔn))-制作毛坯(圓鋼或鍛件,按圖紙工藝要求加工)-粗加工堆焊槽-堆焊及焊后熱處理-精加工各個部位-磨削外圓-閥桿表面處理(氮化、淬火、化學(xué)鍍層)-拋光,磨削等-研磨密封面-密封面硬度檢驗-著色探傷。
3、不需堆焊密封面的內(nèi)件等工序
上海永龍原材料采購(按標(biāo)準(zhǔn))-入廠檢驗(按標(biāo)準(zhǔn))-制作毛坯(圓鋼或鍛件,按圖紙工藝要求加工)-粗加工超聲波探傷面(樣圖要求時)精加各個部位。
4、切斷閥總裝流程:
領(lǐng)取緊固件,密封件-清理、清洗-粗裝配(按圖紙標(biāo)準(zhǔn))-水壓試驗(閥體承壓測試、密封承壓測試)-氣壓試驗(閥座密封測試)-合格后-進(jìn)行水漬吹掃-擦凈-閥體油漆工藝-執(zhí)行器與電子零部件裝配-各項調(diào)試檢驗。

切斷閥-液氨緊急切斷閥
切斷閥檢驗流程
1、公司采購的各種規(guī)格零部件與密封件的原材料。
2、用光譜分析儀對原材料進(jìn)行材質(zhì)化驗,并打印出原材料材質(zhì)化驗報告進(jìn)行備份。
3、用下料機(jī)進(jìn)行原材料切割與車加工。
4、檢驗人員檢驗原材料切割直徑及長度。
5、車間匠工對原材料進(jìn)行成型處理。
6、檢驗人員對成型進(jìn)行毛坯各種尺寸檢驗。
7、工人在進(jìn)行毛坯閥體廢邊切除。
8、拋砂工人對毛坯進(jìn)行表面噴砂處理。
9、檢驗人員進(jìn)行噴沙后表面處理檢驗。
10、工人進(jìn)行毛坯機(jī)加工。
11、閥體密封螺紋加工---員工在進(jìn)行加工自檢驗檢驗人員對產(chǎn)品后產(chǎn)品進(jìn)行加工后檢驗。
12、閥體連接螺紋加工。
13、中孔加工。
14、檢驗人員進(jìn)行總檢驗。
15、合格的半成品被送往半成品倉庫。
16、半成品進(jìn)行電鍍。
17、半成品電鍍表面處理檢驗。
18、各種配件(球,閥桿,密封閥座)的檢驗。
19、總裝車間進(jìn)行產(chǎn)品裝配—裝配線檢驗人員對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。
20、裝配后的產(chǎn)品經(jīng)過壓力測試及烘干進(jìn)入到下一個工序。
21、總裝車間對進(jìn)行產(chǎn)品包裝----包裝線檢驗人員對產(chǎn)品的密封性,外觀,扭力進(jìn)行檢驗。不合格的產(chǎn)品決不允許被包裝。
22、合格的產(chǎn)品被裝袋包裝并送往成品倉庫。
23、所有的檢驗記錄將被分類儲存在電腦內(nèi)供隨時查詢。
24、合格的產(chǎn)品通過木箱包裝及打包待發(fā)。
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